Cilindros curvadores de chapa y curvadoras de perfiles

Un cilindro curvador transforma una chapa plana en una superficie curva, como una virola o una envolvente. Una curvadora de perfiles trabaja sobre una sección ya definida para darle un radio. Son aplicaciones distintas, aunque ambas empleen rodillos, y no se debe elegir una máquina únicamente por el nombre curvadora.

 

En chapa interesan el ancho, el espesor y el diámetro final. En perfiles se añaden la forma de la sección, su orientación y el espesor de pared cuando es hueca. Para obtener un arco repetible, el material y su recuperación elástica también deben formar parte de la comprobación técnica.

 

 

El catálogo ofrece Durma MRB, un cilindro de tres rodillos motorizado, y Durma HRB, cuya ficha corresponde a la configuración HRB-4 de cuatro rodillos. La comparación debe considerar cómo se introduce y sujeta la chapa, cómo se preparan sus extremos y qué maniobras requiere completar la curvatura.

 

La capacidad de curvado no se interpreta de forma aislada: depende del modelo, el material, el ancho trabajado y el diámetro buscado. También hay que comprobar el sistema de extracción de la pieza y sus apoyos. Si se necesitan conos u otras geometrías, deben estudiarse su desarrollo y la configuración específica, sin asumir que cualquier modelo las resuelve.

 

 

El precurvado actúa sobre los extremos de la chapa para reducir el tramo recto que quedaría antes de cerrar una virola. Su capacidad puede ser diferente de la capacidad de curvado del resto de la pieza. Cuando el cierre se va a soldar, esa diferencia afecta a la preparación y al ajuste de la junta.

 

El diámetro final debe comprobarse junto al espesor y al ancho útil. El diámetro del rodillo superior es una referencia de la máquina, no una garantía universal del diámetro mínimo obtenible. Incluye en la consulta las tolerancias de circularidad y la longitud de los extremos que pueden admitirse sin curvar.

 

 

Para perfiles, la referencia disponible es Durma PBM 30. La selección parte del plano de sección y del radio solicitado, no de una equivalencia con el espesor de chapa. Una pletina, un tubo y un perfil abierto presentan resistencias y riesgos de deformación diferentes; además, la orientación del perfil modifica el trabajo.

 

Los rodillos deben corresponder a la sección que se quiere curvar. Es necesario revisar apoyos laterales, estabilidad y posibles marcas, torsión u ovalización. Cuando hagan falta herramientas especiales, su alcance debe figurar en la oferta. No todos los perfiles pueden procesarse con el mismo juego de rodillos ni con idéntico radio.

 

 

El espacio necesario incluye la entrada del material, el recorrido de la pieza durante el curvado y la extracción. Las chapas y perfiles largos pueden necesitar apoyos o medios de elevación. Conviene revisar estas maniobras antes de fijar la distribución de la máquina, sin dar por incluidos accesorios o automatismos.

 

Para solicitar una oferta, aporta material, dimensiones, radio o diámetro, tolerancias y cantidades. En chapa, añade requisitos de precurvado y soldadura; en perfiles, el dibujo de sección y la orientación. El presupuesto debe separar máquina, rodillos, apoyos y opciones de control. Una prueba con material representativo ayuda a comprobar el resultado antes de extrapolarlo al resto de trabajos.