Plegadoras de chapa Durma: hidráulicas y eléctricas

El accionamiento genera el movimiento y la fuerza de plegado; el control gobierna la secuencia y los ejes disponibles. Por eso una plegadora puede ser hidráulica y CNC al mismo tiempo. En la gama Durma, PBF y AD-S son hidráulicas, AD-SERVO combina servomotor y circuito hidráulico, y AD-ES y AD-EB utilizan accionamiento eléctrico.

 

La AD-ES transmite el movimiento mediante husillo de bolas, mientras que la AD-EB emplea un sistema de correas y poleas. Estas diferencias deben evaluarse junto al ciclo de trabajo, las tareas de mantenimiento y la capacidad necesaria. No existe un accionamiento ganador para cualquier pieza.

 

 

La fuerza necesaria depende del material, el espesor, la longitud del pliegue y el procedimiento utilizado. La apertura de la matriz y el radio requerido también influyen. Comparar máquinas solo por tonelaje puede llevar a sobredimensionar la inversión o a seleccionar un equipo que no resuelva el trabajo previsto.

 

Conviene estudiar la pieza más exigente y varias referencias habituales. El espesor nominal por sí solo no define la dificultad: dos materiales del mismo grosor pueden necesitar condiciones distintas. Además de la fuerza total, hay que comprobar las cargas admisibles del utillaje y las limitaciones de la máquina para cargas concentradas.

 

 

La longitud útil debe cubrir el pliegue, pero no es la única dimensión relevante. La distancia entre montantes, la profundidad del cuello, la carrera y la apertura condicionan la entrada, el giro y la extracción. En cajas o perfiles con retornos, el último movimiento puede resultar más restrictivo que el primero.

 

El plano debe revisarse con las herramientas previstas, incluyendo sus alturas y segmentos. También hay que identificar agujeros cercanos al pliegue, pestañas cortas y superficies que no admiten marcas. La secuencia se valida sobre el conjunto de la pieza, no mediante comprobaciones independientes de cada ángulo.

 

 

El tope trasero referencia la chapa para situar la línea de plegado. Sus recorridos, dedos y ejes disponibles deben responder a la variedad de piezas y a sus apoyos. Una configuración sencilla puede ser suficiente para referencias repetitivas; geometrías asimétricas o cambios frecuentes pueden justificar otras opciones.

 

La programación gráfica, la simulación y la medición de ángulo deben distinguirse del equipamiento básico. Lo mismo ocurre con la compensación de flexión o crowning: su disponibilidad y funcionamiento dependen de la serie. El presupuesto debe identificar lo incluido, sin asumir que todos los controles o accesorios se suministran en todas las plegadoras.

 

 

El tiempo de fabricación incluye preparar herramientas, programar, colocar la chapa, realizar los pliegues y retirar la pieza. Una velocidad elevada de aproximación no garantiza por sí sola más piezas terminadas. Para comparar soluciones, utiliza una secuencia representativa y registra también los cambios de lote y las verificaciones dimensionales.

 

Las chapas grandes o pesadas necesitan apoyos y medios de manipulación adecuados. La zona de trabajo debe contemplar circulación, acceso para mantenimiento y dispositivos de protección. Cualquier automatización adicional requiere un estudio específico; no debe darse por incluida por el hecho de que la máquina disponga de CNC.

 

 

Una oferta útil relaciona el modelo con los planos, el material y las tolerancias que justifican su selección. Debe separar máquina, control, punzones, matrices, amarres, apoyos y opciones. También conviene concretar los requisitos de instalación y el alcance de la puesta en marcha y formación.

 

Si predominan paneles con muchos bordes o perfiles largos, merece la pena comparar el proceso con un folder o centro de plegado antes de decidir. La inversión se evalúa por la capacidad de resolver tu mezcla de trabajos y por el coste de operación previsto, no por una promesa genérica de ahorro.