Líneas de corte de bobinas metálicas
Prepara recortes de chapa desde bobina con una línea configurada para tus materiales y formatos. La solución SLINET del catálogo Mahenor combina corte longitudinal y transversal, con posibilidades de enderezado y almacenamiento automático según el proyecto. Define los anchos, longitudes, cambios de bobina y proceso de plegado posterior para estudiar una configuración que responda a la producción real de tu taller.
Linea de corte SLINET
La próxima generación en procesamiento innovador de bobinas Los mercados están sujetos...
De la bobina al recorte que necesita el taller
Trabajar desde bobina permite preparar longitudes y anchuras a partir de una banda continua. La selección de una línea debe comenzar por el producto de salida: recortes planos para plegar, tiras o bobinas estrechas no implican exactamente el mismo proceso ni los mismos equipos.
SLINET se orienta a la preparación de recortes para perfiles y remates. Para valorar su encaje, describe la variedad de materiales, acabados y referencias que alterna el taller. Esta categoría presenta maquinaria para organizar esa producción; no equivale a contratar un servicio externo de suministro de chapa cortada.
Corte longitudinal y transversal en SLINET
El corte longitudinal divide la banda en anchuras definidas mediante cuchillas, mientras que el transversal establece la longitud del recorte. La documentación de SLINET contempla ambos procesos y ajuste automático de cuchillas, cuyo alcance debe concretarse según la versión elegida.
No debe confundirse esta combinación con una línea que corta y rebobina flejes para un centro de servicio. Antes de comparar presupuestos, especifica cómo debe salir el material y qué operación viene después. Así se evita seleccionar una solución por el término genérico «corte de bobinas» cuando el resultado esperado es diferente.
Enderezado y almacenamiento como módulos del proyecto
La configuración puede incorporar una unidad de enderezado y combinarse con almacenamiento automático de bobinas. Son funciones distintas: el enderezado actúa sobre la banda, mientras que el almacenamiento organiza la disponibilidad y selección del material. Su presencia y alcance deben quedar identificados en la oferta.
El estudio debe considerar curvatura residual, acabado superficial y calidad de los recortes, además de la logística de cambio de bobina. La implantación depende de diámetros, pesos, número de materiales y accesos. No basta con reservar el espacio del módulo de corte: también hacen falta zonas de abastecimiento y retirada.
Material, superficie y geometría de los pedidos
Para dimensionar la línea, facilita material, resistencia, espesor, anchura y características de las bobinas. Añade los anchos y longitudes de los recortes, la frecuencia de cambio de referencia y las tolerancias requeridas. Las prestaciones nominales deben comprobarse para esa combinación, no extrapolarse de una tabla de otra versión.
Si procesas material revestido o con superficie vista, revisa guiado, apoyos y manipulación mediante muestras. También interesa definir la orientación de la rebaba y cómo afectará al plegado. El estado y ajuste de las cuchillas forman parte del control de calidad; la automatización no sustituye esas comprobaciones.
Programación de lotes y conexión con el plegado
Una línea útil para series variables debe permitir organizar cantidades, anchos y longitudes sin perder la relación con cada pedido. Estudia cómo llegan los datos desde oficina técnica y cómo se identifican los recortes a la salida. Las opciones de software, etiquetas e intercambio de información necesitan validación con los equipos del taller.
Compara ofertas incluyendo corte, módulos auxiliares, almacenamiento, programación e instalación. Después, verifica que la salida abastece al proceso de plegado sin generar esperas o acumulaciones. El criterio no es solo cuánta banda avanza, sino cuántas piezas correctas pueden seguir su recorrido hasta el producto terminado.