Cizallas industriales para corte de chapa
Las cizallas industriales permiten preparar formatos y tiras mediante cortes rectos en chapa metálica. En Mahenor puedes comparar las series Durma MS, de accionamiento mecánico, y SBT y VS, hidráulicas, con diferencias en su sistema de corte y control. Define el material, el espesor y la longitud de trabajo para seleccionar una cizalla acorde con tus piezas, su manipulación y el ritmo del taller.
Cizalla Durma Serie MS
La Serie MS de Durma ofrece alto rendimiento, tecnología avanzada y soluciones...
Cizalla Durma Serie SBT
Equipadas con tecnología de vanguardia, las cizallas Durma Serie SBT ofrecen resultados...
Preparación de formatos mediante corte recto
La cizalla separa la chapa mediante la acción de dos cuchillas y permite obtener formatos rectangulares o tiras para operaciones posteriores. Es un proceso distinto del corte de contornos con láser o plasma: no realiza por sí mismo agujeros interiores ni geometrías libres siguiendo un programa.
En taller interesa cuando el trabajo se concentra en cortes rectos repetidos y preparación de material. Antes de elegir, define la longitud útil, el ancho de las tiras y la calidad de borde necesaria. La capacidad de cortar una chapa no implica que cualquier pieza estrecha resulte plana y sin deformación.
Durma MS, SBT y VS: tres familias que conviene distinguir
La serie MS es una cizalla de accionamiento mecánico. SBT utiliza accionamiento hidráulico y un sistema pendular, conocido como swing beam. VS es una guillotina hidráulica con ángulo de corte variable y control CNC. Estas diferencias orientan la selección, pero deben completarse con la ficha del modelo y sus equipos auxiliares.
CNC describe el control, no un accionamiento alternativo al hidráulico. Una cizalla puede ser hidráulica y CNC a la vez. Tampoco todas las funciones se regulan automáticamente por disponer de pantalla: hay que identificar qué ajustes controla cada configuración y cuáles realiza el operario.
Material, espesor y longitud de corte
Las capacidades publicadas se refieren a materiales y resistencias determinados. No traslades directamente una capacidad en acero al carbono a acero inoxidable o a otro material. Para dimensionar, especifica calidad, espesor habitual y máximo, longitud de corte y frecuencia de los trabajos más exigentes.
También importa cómo se comporta la pieza cortada. El ancho de tira, la holgura entre cuchillas, el ángulo de corte y el estado del filo influyen en rebaba y deformación. Solicita una prueba representativa cuando el plano exija planitud o cuando las piezas vayan a ensamblarse sin operaciones de corrección.
Tope trasero, apoyo de chapa y salida de piezas
El tope trasero establece la referencia de medida, pero su recorrido no es el único dato relevante. Conviene comprobar programación, accesibilidad, apoyo de chapas finas y manejo de formatos largos. Las escuadras y los brazos de soporte ayudan a situar el material; su configuración debe responder a las dimensiones que realmente se manipulan.
Estudia la retirada de piezas y recortes para no convertir la descarga en el cuello de botella. El proyecto debe contemplar protecciones, accesos, formación y procedimientos de trabajo. La presencia de dispositivos automáticos no elimina la necesidad de organizar una manipulación segura del material.
Presupuesto y enlace con el plegado
Para comparar ofertas, pide que se separen máquina base, control, tope, soportes y opciones de descarga. Incluye instalación, formación, mantenimiento y gestión de cuchillas. La producción útil depende de alimentación, posicionamiento y retirada de piezas, no exclusivamente del número de golpes por minuto.
Si las chapas cortadas pasan a plegado, acuerda referencias de medida y tolerancias entre ambos procesos. Una tira con rebaba o deformación puede dificultar el apoyo o alterar el montaje. Seleccionar la cizalla con piezas reales permite evaluar ese recorrido completo y evitar sobredimensionar el equipo por un trabajo excepcional.