Las plegadoras Durma garantizan precisión, costos bajos de mantenimiento, bajos costos operacionales y gran durabilidad. Estas características son fruto de grandes inversiones en procesos productivos en equipos de última generación lo que nos ha convertido en el mayor fabricante mundial de plegadoras.

Todas las plegadoras Durma son producidas con diseños tecnológicos modernos e incorporan bastidores aliviados de tensiones para incrementar su productividad con gran precisión. Se ofrecen un sinfín de opciones que puedan satisfacer plenamente los requisitos demandados por el cliente.

Las cizallas Durma han sido fabricadas desde 1956 y están trabajando en una gran variedad de industrias del metal. Años de experiencia en diferentes aplicaciones nos han ayudado a desarollar máquinas de gran duración y precisas en el corte.

Las curvadoras de perfiles están fabricadas con un robusto bastidor de acero mecanosoldado mecanizado después del proceso de soldadura y aliviado de tensiones. El preciso proceso de curvado se realiza por medio de unos ejes bien dimensionadas que a su vez minimizan las flexiones.

Las punzonadoras Durma ofrecen un paquete completa a nuestros clientes. Posible solución de problemas de software y parámetros vía "Diagnóstico Remoto", función del control. Sistemas de carga y descarga pueden ser integrados para una mayor eficiencia productiva. Alto rendimiento/coste operacional. Bajos costes de mantenimiento, las punzonadoras de Durma son diseñadas y fabricadas para operaciones de valor añadido y larga vida.

Los reputados Rodillos Curvadores tanto mecánicos como hidráulicos están diseñados por expertos ingenieros con programas tridimencionales de última generación en el que se analizan los distintos movimientos mecánicos y cinéticos.

Los distintos sistemas eléctricos, electrónicos, hidráulicos y de seguridad están diseñados por nuestro departamento de I+D. Despues de largos test y evaluaciones de máquina pasan a procesos productivos  estandar de fabricación.

Como resultado de los mismos nos encontramos con máquinas de gran robustez para acometer una larga vida en procesos de curvado.

Un uso sencillo de los mismos con controles fáciles de usar. Bajo mantenimiento, la mejor ejecución de curvado en tracción con alto por giro acorta tiempos de ejecución de pieza.

Las Sierras de Cinta tienen multiples funcionalidades entre ellas en la industria de la Metalurgia para el corte de distintos materiales, a su vez también realizan cortes de manera irregular permitiendo a las empresas una amplia funcionalidad en distintas tareas. Las sierras de cinta están especialmente hechas para dar forma curva a la madera, metal, etc. 

Las escantonadoras Durma tienen una estructura rígida, una sólida mesa de acero equipadas con cuchillas de acero de alta calidad, aptos para el corte de acero inoxidable. En la serie VN el operador puede ajustar el ángulo de escantonado entre 30 y 140 grados fácilmente a través de las ruedas manuales, localizadas en ambos lados de la máquina.

Las Máquinas Bordonadoras son aquellas que se emplean para laminar una huella curva en metal, es decir, hacer bordones. Estas máquinas rotativas pueden ser manuales, motorizadas o de control numérico y están fabricadas con un cuerpo de acero fundido estable y se utilizan tanto en taller como en obra.  Las máquinas bordonadoras se hacen fácilmente transportables, y tienen una composición protegida del polvo que pueda haber en la obra y un rodillo inferior ajustable. Una de las grandes ventajas de la utilización de esta maquinaria es que consigue la deformación del metal a una alta velocidad.

Con el tiempo se han desarrollado varias técnicas para el corte de metales: corte autógeno, corte por plasma, corte por láser y corte por agua. Cada técnica de corte tiene sus propias características, sin embargo, el rango de aplicación de las diferentes técnicas es tan grande que en la práctica se utilizan diferentes técnicas para la misma producción.

También es posible una combinación de técnicas de corte, por ejemplo autógena con plasma o agua con plasma. La elección de la tecnología de corte adecuada depende de muchos factores, como la velocidad de corte y el volumen de producción deseados, la calidad del corte, la deformación térmica, el acabado y su presupuesto.

• Resultados de corte perfectos en una amplia gama de materiales.
• Eficiente y extremadamente preciso en materiales gruesos y delgados
• Servicio rápido a través del servicio técnico propio de Mahenor